配线器材的生产工艺流程主要包括以下几个阶段：
1. 准备阶段：此阶段需要使用放大镜、三维视频显微镜等设备对电连接器进行质量检查与判定，同时可以采用X-Ray来检测电连接器或导线内部的质量问题。此外，还需完成电连接器的标识，主要设备包括激光刻字机和标签打印机。
2. 下线阶段：这一阶段主要完成导线的下线及导线上标识的印制，需要采用自动下线机、导线印字系统。同时，根据需求，还需要制备如三绞线、四绞线、五绞线等多绞线，这需要使用绞线机。对于半刚性或刚性电缆，可能会用到成型机等专用设备；对于地面成型电缆，则会用到气动或液压的剪线钳、专用的剥线钳等。
3. 导线端头处理：本阶段主要完成导线的脱头、捻头、搪锡等处理。导线脱头需使用热脱器、激光剥线机、精密剥线钳等设备，搪锡则需使用电烙铁或搪锡锅。同时，还需再次使用放大镜、三维视频显微镜来检查导线端头的处理质量。
4. 焊接、压接阶段：这是生产流程的后阶段，主要完成焊接型电连接器与导线的焊接，以及压接型电连接器端子的压接等工作。
经过以上几个阶段，配线器材的生产工艺流程就基本完成了。请注意，每个阶段都需要严格把控质量，以终产品的稳定性和可靠性。
