尼龙扎带注塑模具的排气系统设计技巧
2025-08-15 08:07:13
来源：乐清市宇泉模具有限公司-次
尼龙扎带注塑模具的排气系统设计是确保注塑过程中气体顺利排出的关键环节，以下是一些设计技巧：
1. 分型面排气：平面和斜面的分型面大都采用条状的方法排气。弧面的分型面则应沿外形留出足够的封胶位后避空开排气。如果排气要求较高、溢边值较严，可以选择使用网状排气，一般用1MM左右的砂轮切0.003\~0.005MM的深度，不做避空。
2. 行位排气：对于镶拼式的行位，可以把行位镶件拆下来单独开排气，以确保气体顺利排出。
3. 镶件镶针排气：在产品上深骨位、柱位处，采用镶件或镶针的方式既方便排气又方便加工。此外，还可以设计单纯用于排气的镶件，这类镶件一般凭经验设计，或在试模后根据需求增加。
4. 大碰穿面排气：为方便飞模，大碰穿面在留出足够的封胶位后需要做避空处理，避空处再加工一个孔，这样可以增加排气效果。
5. 顶针排气：利用顶针与司筒的配合间隙可以实现排气。对于深骨位或柱位，如果不采用镶件，则可以通过设计顶针或司筒来辅助排气。
请注意，模具内的气体不仅包括里面的空气，还有塑料分解产生的空气以及水蒸气。在注塑生产过程中，这些气体如不能及时排出，可能会导致塑件表面出现流痕、水花、熔接痕等缺陷，或使塑件内部产生气泡、填充不满，甚至导致熔体填充困难、产生飞边，还可能使制品出现炭化和烧焦痕迹。因此，合理设计排气系统至关重要。
