扎带模具的成本控制与优化建议可以从以下几个方面进行：

一、模具设计阶段

1. 减少模穴数：模穴数的增加会提高模具的复杂度和成本，因此，在满足产品需求的前提下，应尽量减少模穴数，以降低成本。
2. 优化形状和尺寸：模具的形状和尺寸对成本有直接影响。通过优化模具的形状和尺寸，不仅可以减少材料的消耗，还能简化加工工艺，从而降低成本。
3. 最小化材料损失：在模具设计过程中，应通过合理分配模穴、缩小接缝等方式，尽量减少材料损失，提高材料利用率。

二、材料选用阶段

选用适当的材料是降低成本的重要措施。应根据产品要求和使用环境，选择性能良好且成本合理的模具基板材料、耐磨材料、热处理材料等。同时，要积极关注新材料的发展动态，及时引进性价比更高的材料。

三、模具制造阶段

1. 优化机床选择：选择合适的机床对于提高生产效率和产品质量至关重要。应根据模具的加工需求，选择性能稳定、精度高的机床，以确保加工效率和质量，从而降低生产成本。
2. 控制加工精度：在模具加工过程中，要严格控制加工精度，避免出现加工误差。通过采用先进的加工工艺和检测设备，确保模具的精度和质量符合设计要求，减少因加工问题导致的成本浪费。
3. 开发新技术：随着科技的不断发展，越来越多的新技术被应用于模具制造领域。例如，3D打印技术可以大大缩短模具的制造周期，降低制造成本。因此，企业应积极关注并引进这些新技术，以提高生产效率和降低成本。

四、管理与协作方面

1. 召集项目专案会议：在新项目开发过程中，应召集模具加工、冲压生产、采购、客户等相关人员进行项目专案会议。通过充分讨论和集思广益，优化设计方案，提高工作效率，降低不必要的成本风险。
2. 工作标准化：推行工作标准化是现代企业管理的基本要求。通过制定和执行统一的标准和规范，可以确保模具设计和制造的各个环节更加高效、准确地进行，从而降低成本控制的难度。
3. 供应商技术支持：与供应商建立良好的合作关系，并争取其提供必要的技术支持。这有助于及时解决模具制造过程中遇到的问题，提高生产效率，降低成本。

综上所述，扎带模具的成本控制与优化需要从设计、材料选用、制造和管理等多个方面入手。通过实施上述建议，企业可以在保证产品质量的前提下，有效降低扎带模具的成本，提高市场竞争力。