尼龙扎带模具的寿命延长技巧分享如下：

1. 保持模具零件的位置稳定：在模具工作时，必须模具上的部件都保持在稳定的设计位置。这涉及到模具加工间隙的管理，包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合。例如，在冲裁模中，如果凸凹模的配合间隙不均匀，可能会在凸模剪切边缘产生不均衡的负荷，导致不均匀的磨损。这种情况会进一步迫使凸模偏移，使凸模固定板的配合孔逐渐变大，终可能导致冲压件边缘出现较大的毛刺，甚至引发凸模裂纹。因此，设计模具时，应考虑模具在工作过程中可能产生的各种力，如垂直冲压力以及可能产生的侧向推力，并评估这些力对零件相对位置的影响。

2. 模具的维护和保养：定期进行模具的维护和保养是延长其使用寿命的关键。这包括清洁模具表面，以去除可能导致磨损的杂质和污垢；检查并更换磨损的部件，以模具的精度和性能；以及润滑模具的移动部件，以减少摩擦和磨损。

3. 合理选择和使用材料：模具材料的选择对其使用寿命具有重要影响。应根据尼龙扎带的生产需求和模具的工作条件，选择具有高硬度、高耐磨性、高抗热性的材料。同时，还应合理控制材料的热处理过程，以模具的内部结构和性能达到状态。

4. 优化模具设计：通过优化模具的设计，可以进一步提高其使用寿命。例如，可以合理设计模具的结构，以减少应力集中和疲劳裂纹的产生；优化模具的冷却系统，以模具在工作过程中能够均匀且有效地散热；以及改进模具的排出系统，以便于及时排出废料和气体，从而减少对模具的损害。

遵循以上技巧，可以有效地延长尼龙扎带模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。