尼龙扎带模具的设计与制造流程可以大致分为以下几个步骤：

1. 报价与订单：
* 报价环节包括确定模具的价格、寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期等。更详细的报价还会涉及到产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。
* 客户发出订单和订金，供应商接受订单。
2. 模具生产计划及排工安排：
* 在此阶段，需要针对模具的交货具体日期向客户作出回复，生产进度满足客户要求。
3. 模具设计：
* 设计环节可能使用的软件包括Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等，利用这些软件进行精确的模具设计。
4. 采购材料：
* 根据设计需求，采购高质量的模具材料，这是模具质量和寿命的重要步骤。
5. 模具加工：
* 模具的加工涉及多个工序，包括车、锣（铣）、热处理、磨、电脑（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。这些工序的精确执行对于模具的精度和质量至关重要。
6. 模具装配与试模：
* 完成加工工序后，进行模具的装配工作。装配完成后，进行试模，以检验模具的性能和产品质量。
7. 样板评估与批核：
* 对试模生产出的样板进行评估，其符合设计要求和客户期望。评估报告经过批核后，模具即可投入正式生产。

在尼龙扎带模具的设计与制造过程中，每一步都需要严格控制和精确执行，以终生产出的尼龙扎带具有优良的质量和性能。同时，针对尼龙扎带的需求（如耐燃、抗张强度高、耐磨、电绝缘性好等），在模具设计和材料选择上也需进行相应的优化和调整。