尼龙扎带模具的模芯更换与调试是一个相对复杂的过程，需要一定的专业知识和实践经验。以下是一些关键的步骤和技巧：

一、模芯更换

1. 准备工作：在更换模芯前，需要准备好新的模芯以及所需的工具，如扳手、螺丝刀等。同时，工作区域干净、整洁，以避免杂质进入模具。
2. 拆卸旧模芯：首先，需要将模具打开，并小心地将旧的模芯从模具中取出。在拆卸过程中，注意观察模芯的结构和安装方式，以便在安装新模芯时能够正确操作。
3. 安装新模芯：将新的模芯按照旧模芯的拆卸方式反向安装到模具中。在安装过程中，需要模芯的位置准确、稳固。同时，检查模芯与模具其他部分的配合是否紧密，以注塑过程中不会出现漏料或错位的情况。

二、模芯调试

1. 机头与注射机水平：在调试前，需要机头的位置与注射机是水平的。这可以避免尼龙扎带在注塑过程中出现不正常的冷却和形变现象。
2. 调整模具间隙：调整好模具和模头之间的间隙，以保证尼龙扎带的尺寸和外观一致。间隙过大或过小都会影响产品的质量和成型效果。
3. 温度调整：合理掌握温度是尼龙扎带注塑过程中的关键。需要调整注射机的前、中、后三段温度以及模具温度。一般来说，前段温度为240℃-250℃，中段为250℃-260℃，后段为260℃-270℃，而模具温度一般为70℃-90℃。同时，根据实际情况选择合适的冷却时间和喷嘴温度，以产品成型效果。
4. 压力调整：在注塑过程中，需要对压力进行调整。包括注射压力、保压时间、顶出压力以及回流压力和回流时间等参数。这些参数的设置会直接影响产品的质量和成型效率。因此，需要根据实际情况进行逐步调整，以达到的效果。

总的来说，尼龙扎带模具的模芯更换与调试需要细致的操作和丰富的经验积累。在操作过程中，需要严格遵守安全规范，人员和设备的安全。同时，不断学习和探索新的技术方法，以提高生产效率和产品质量。