塑料模具扎带的生产过程主要包括以下几个步骤：

1. 原料加热与挤出成型：首先将原材料送入挤出机进行加热熔化。挤出机不断旋转搅拌并加热原材料，使其熔化成液态，然后通过挤出模头将熔融的材料挤出成形。挤出模头可以调整模口大小，从而控制扎带的宽度和厚度。同时，模头内的芯材可以赋予扎带一定的强度和硬度。
2. 冷却固化：挤出成形后的扎带随即进入冷却环节。通过传送带将热融的扎带传送到冷却腔中，利用冷却水迅速降低扎带温度，使其冷却固化。这一过程中，冷却水不仅提高了扎带的硬度和强度，还确保了产品的质量。
3. 切削工序：冷却固化后的扎带需要经过切削工序，按照所需长度进行切割。这一步骤需要精确的切割设备和切割刀具，以确保扎带切割平整，避免破损或产生毛刺。
4. 热压工序：切割完成的扎带被送入热压工序。在这一环节中，利用高温和高压对扎带进行加热熔合，形成固定点。通过调整热压时间和温度，可以控制扎带的熔合程度，确保其能够牢固地捆绑物体。
5. 印刷与涂覆（如需要）：在扎带生产过程中，有时需要对其进行印刷或涂覆，以区分不同批次或生产厂家。印刷可以使用丝网印刷、热转印、喷码等方式，而涂覆则需使用定量涂布机以确保涂布均匀。
6. 质检与包装：最后，通过质检工序对扎带进行全面的检查和测试，包括长度、宽度、强度、耐久性等方面，以确保其质量符合国家标准及用户需求。检测合格的扎带将按照规格、颜色等分类整理，并进行包装，待运输和销售。

这样，经过一系列精细的生产工序，塑料模具扎带最终得以完成。