尼龙扎带模具的故障诊断与排除方法涉及多个方面，以下是一些常见的故障及其解决方法：

1. 扎带成型不完整：
* 故障诊断：模腔未完全充满，可能的原因包括注塑机性能不足（如射出量不够、塑化能力等问题）、材料流动性不佳，以及排气不良。
* 排除方法：可以尝试增加进料量、安装带有回流止回阀的螺丝、增加注射压力、提高气缸和喷嘴温度、确保喷嘴无堵塞、提高注射速度、提高模具温度，以及增加模具气体释放量。
2. 流痕问题：
* 故障诊断：流痕表现为树脂流动的痕迹以同心圆形状出现在产品表面上，主要原因是塑件温度分布不均匀或熔体在浇口附近冷却程度不同。
* 排除方法：可以通过增加喷嘴直径、增加注射压力、提高料筒和模具温度，以及增加浇口横截面积来解决。

此外，对于尼龙扎带生产过程中可能遇到的其他问题，如扎带扣不上、穿不进扎带孔、行程问题、捆扎不紧、切口过长，以及档杆卡住等，也需要进行针对性的故障诊断与排除。这些问题可能涉及到调整前扣行程、后扣凹槽位置、卡槽行程，以及检查档杆润滑和电磁铁弹簧状况等。

总的来说，尼龙扎带模具的故障诊断与排除需要综合考虑设备性能、材料特性、工艺参数等多个因素，根据实际情况灵活应用各种解决方法，以确保生产过程的顺利进行。