塑料模具扎带的质量控制要点主要包括以下几个方面：

1. 建立加工工艺编制：汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表等，确保相关资源能够及时到位，为后续的加工和质量控制提供基础。

2. 质检环节的把控：建立质检部门，严格规范检测手段，确保模具加工各零配件的精度。这样可以有效地控制模具质量，并根据上下工序记录将质量具体关联到个人，从而加强设计、操作者的责任心。

3. 调试与检查：塑料模具制造完成后，需要进行细致的调试和检查。只有在确认模具完全没有问题的情况下，才能将其应用于大规模生产。

4. 零件尺寸与外观质量控制：塑料零件的质量是重点控制对象，具体分为尺寸状态和外观质量。零件尺寸必须严格控制在规定的公差范围内，一旦超出，需及时合理修改。同时，应通过工艺技术防止零件出现毛刺、开裂、剥落等外观缺陷。

5. 压力机速度的控制：生产效率、零件成型和质量都受压力机速度的影响。低速拉延有利于提高零件成型性，而高速则可能增加零件开裂风险。因此，工作人员应根据实际需求合理控制压力机速度。

6. 成本控制与质量标准的平衡：在保证零件质量和外观的同时，要避免过多的次品造成重复加工，以及技术和工艺的过度使用导致的零件预期过多。节约成本的同时，必须确保零件的尺寸精度和质量符合既定标准。

综上所述，塑料模具扎带的质量控制要点涉及加工工艺、质检、调试检查、零件尺寸与外观、压力机速度控制以及成本控制等多个环节。这些要点的严格执行，共同确保了模具扎带的最终质量。