尼龙扎带注塑模具的维护与保养指南如下：

一、装模时的检查与维护

1. 在装模前，要对注塑模具的上下表面进行清擦，确保注塑模具安装面和压机工作台面能够正确配合。
2. 模具装好后，需将模具打开，对模具导向机构以及模腔表面进行清擦，以保证制件的质量。
3. 对模具各滑动部份进行润滑，如涂抹润滑脂，确保运动灵活。
4. 检查并维护侧护板，同时清理冲孔废料道、孔。
5. 检查模具的安全侧销、安全螺钉等安全件，如发现问题，应及时修复或更换。

二、生产中的保养

1. 在生产过程中，要经常观察并感觉模具的使用状态，一旦发现异常，应立即停机检查并及时排除故障。故障排除后再继续生产。
2. 保持模具的正常温度，在正常温度下工作，以延长模具的使用寿命。

三、生产后的保养

1. 生产结束后，要对注塑模具进行全面的检查。
2. 对注塑模具进行全面的清擦，包括将模具内的废料、杂物清理干净，确保废料盒中无废料。
3. 如实反馈注塑模具使用中发现的问题，并在交接单中做好记录或及时通知修理人员进行维修。

四、定期保养

1. 模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
2. 型腔表面有特殊要求的模具，如表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm的，绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻擦抹。
3. 型腔表面要定期进行清洗，因为注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，所以需定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

此外，如果操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，以防意外损伤。如果停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，即使时间再短也要做防锈处理。

遵循这些步骤进行保养，可以确保尼龙扎带注塑模具的长期使用和良好性能。