尼龙扎带注塑模具的常见问题主要包括成型不完整和流痕现象。以下是这些问题及相应的解决方案：

一、成型不完整

问题描述：在扎带制造过程中，由于模腔未完全充满，导致尼龙扎带成型不完整。

原因分析：

1. 注塑机性能不足，如射出量不够或塑化能力不佳。
2. 材料流动性不佳。
3. 排气不良。

解决方案：

1. 增加进料量，确保模腔被充分填充。
2. 安装带有回流止回阀的螺丝，以提高塑化效果。
3. 增加注射压力，使熔融塑料更容易充满模腔。
4. 提高气缸温度设置，提高喷嘴温度，确保熔融塑料的流动性。
5. 检查并确保喷嘴没有堵塞，如果喷嘴经常堵塞，可以提高模具温度或缩短循环时间。
6. 提高注射速度，使熔融塑料更快地填充模腔。
7. 增加模具气体释放量，以改善排气效果。

二、流痕现象

问题描述：树脂流动的痕迹以同心圆的形状出现在浇口或狭窄部分周围的模制产品表面上。

原因分析：塑件温度分布不均匀或熔体在浇口附近冷却程度不同。一旦熔体开始凝固，它就会被随后注入的熔融聚合物推动并形成微型带。

解决方案：

1. 增加喷嘴直径，以提高熔融塑料的流量和均匀性。
2. 提高喷嘴温度，确保熔融塑料在浇口处保持较好的流动性。
3. 提高注射速度，使熔融塑料更快地填充模腔，减少温度差异。
4. 增加注射压力，有助于熔融塑料更均匀地填充模腔。
5. 提高料筒温度，确保塑料在料筒内保持均匀的熔融状态。
6. 提高模具温度，有助于减少熔体在模具内的冷却差异。
7. 增加浇口横截面积，以改善熔融塑料的流动性和填充效果。

综上所述，针对尼龙扎带注塑模具的常见问题，可以从改进注塑工艺参数、优化模具设计和加强设备维护等方面入手，以提高产品质量和生产效率。