汽车扎带模具的安全生产与规范管理涉及多个环节和方面，以下是一些建议的要点：

一、安全生产管理

1. **安全教育培训**：
- 定期对员工进行安全教育培训，确保员工了解并遵守安全生产规定。
- 培训内容应包括模具操作规范、安全防护措施、应急处理方法等。

2. **设备维护与检查**：
- 定期对模具进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
- 实施定期和不定期的安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。

3. **安全操作规程**：
- 制定详细的模具操作规程，包括开机、调试、生产、停机等各个环节的安全要求。
- 确保员工严格按照规程操作，避免违规行为导致的安全事故。

4. **安全防护设施**：
- 在模具周围设置必要的安全防护栏、安全门等设施，防止人员意外接触危险区域。
- 确保安全防护设施的完好有效，及时更换损坏的设施。

5. **应急预案与处置**：
- 制定针对模具安全事故的应急预案，明确应急处置流程和责任人。
- 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

二、规范管理方面

1. **模具管理制度**：
- 建立完善的模具管理制度，包括模具的采购、验收、使用、维护、报废等各个环节。
- 确保模具的账物相符，防止资产流失。

2. **生产记录与追溯**：
- 对模具的使用情况进行详细记录，包括使用时长、维护记录、故障情况等。
- 实施产品质量追溯体系，确保产品质量问题的可追溯性。

3. **技术文件与档案管理**：
- 建立模具的技术文件档案，包括设计图纸、制造工艺、验收标准等。
- 确保技术文件的完整性、准确性和保密性。

4. **定期评估与改进**：
- 定期对模具的使用效果进行评估，及时发现并解决问题。
- 根据评估结果对模具或管理流程进行必要的改进和优化。

5. **供应商管理**：
- 选择信誉良好、技术实力雄厚的模具供应商，确保模具的质量和性能。
- 与供应商建立长期稳定的合作关系，实现供需双方的共赢发展。

综上所述，汽车扎带模具的安全生产与规范管理需要企业在多个方面付诸努力，通过不断完善管理制度、提高员工安全意识、加强设备维护等措施，确保模具的安全高效运行，为企业的持续发展提供有力保障。